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Diagnóstico, certificación y adecuación a seguridad (Real Decreto 1215/1997) de una prensa en producción
Nuestro cliente nos encarga la adecuación de una prensa existente y en funcionamiento, para el cumplimiento de la normativa según el Real Decreto RD1215, incrementando y modernizando las medidas de seguridad de una prensa de producción.
Tras la implementación de las medidas propuestas y validadas por un tercero competente en seguridad, el resultado es una gran reducción en la posibilidad de accidentes y el aumento de la seguridad en el uso de la prensa por los operarios, manteniendo la producción y creando protocolos seguros en los procesos de trabajo.
Servoaccionamientos BOSCH REXROTH en mesa giratoria en célula robotizada
Nuestro cliente nos encarga la adecuación de una mesa de salida de una prensa, servoaccionada con un driver de la marca BOSCH REXROTH, con un control preciso del posicionado tanto de la recepción del producto como su presentación a robot de paletizado, todo ello con una dinámica de trabajo optimizada y orientada a la producción.
Alimentador prensa automoción con nueve ejes sincronizados (Siemens Simotion D455-2)
Alimentar una prensa de estampación en caliente con las piezas procedentes de dos hornos de calentamiento mediante un alimentador que consta de tres brazos, cada uno con tres ejes (9 ejes en total), sincronizados a un eje virtual, siguiendo una trayectoria definida de manera flexible por el operario. Para ello contamos con servos Siemens Sinamics conectados mediante una red ProfiNet IRT (isochronous real time) a un controlador Siemens Simotion D455-2.
Robot Kuka en línea de paletizado Inteligente
Nuestro cliente, y en una de sus instalaciones en producción, desea optimizar el desempeño de un robot Kuka para la recogida de producto terminado desde una bandeja y su posterior paletizado, aumentando el número de productos recogidos en cada extracción (de 4 a 6 ventosas), y la velocidad y las funcionalidades del paletizado mediante la programación de los PLCs, Robot, y SCADA.
Gestión energética y de producción en instalación productiva (Sector de Bienes de Equipo)
Nuestro cliente, fabricante de Bienes de equipo, y en una línea ya instalada y en producción, desea registrar y analizar información relativa a los consumos energéticos, la producción de piezas alcanzada y otros parámetros de la instalación, que le permitan la toma de decisiones futuras para el aprovechamiento óptimo, tanto desde el punto de vista de fabricante de la línea (Horas de utilización de las diferentes sub máquinas, gestión de repuestos, porcentaje de carga respecto al nominal, etc.) así como desde el punto de vista de la producción/productividad conseguida, todo ello en aras de optimizar y ofrecer mejores instalaciones y servicios en un futuro a sus clientes.
