INISA crea un software de comunicación para redes de PLCs Omron, susceptibles de usar el protocolo FINS, el más común en estos PLCs. El programa, desarrollado en plataforma VBnet, corre sobre un PC Fanless, sin monitor ni teclado (Hace de registrador de datos o data logger) y permite la captura de datos de varios procesos del varios PLCs, gestionados por sus eventos de ocurrencia.

Crear una plataforma digital (Servidor Web) que aporte una solución personalizada a las empresas y así disponer de la información que consideren relevante para sus procesos, accesible en cualquier momento, desde cualquier lugar y dispositivo (Anytime / Anywhere / Any Device Concept), segmentada para cada categoría de personal de fábrica que la deba recibir y analizar.

Nuestro cliente, fabricante de Bienes de equipo, y en una línea ya instalada y en producción, desea registrar y analizar información relativa a los consumos energéticos, la producción de piezas alcanzada y otros parámetros de la instalación, que le permitan la toma de decisiones futuras para el aprovechamiento óptimo, tanto desde el punto de vista de fabricante de la línea (Horas de utilización de las diferentes sub máquinas, gestión de repuestos, porcentaje de carga respecto al nominal, etc.) así como desde el punto de vista de la producción/productividad conseguida, todo ello en aras de optimizar y ofrecer mejores instalaciones y servicios en un futuro a sus clientes.

MQTT (abreviatura de Message Queue Telemetry Transport) es un protocolo de comunicación ligero de Máquina a Máquina (M2M) que se usa a menudo en entornos de la Industria 4.0 y aplicaciones de IoT.

Es un estándar abierto (ISO / IEC PRF 20922) y se basa en el patrón de publicación-suscripción. Funciona en la parte superior de la pila TCP/IP. Su principal objetivo es intercambiar mensajes entre clientes y un servidor (Agente-Broker). Los clientes pueden decidir por sí mismos si un mensaje es importante para ellos, en función de los temas a los que se han suscrito.

Lo demandado es identificar las variables de producción necesarias y existentes en los plcs ya en planta, para disponer mediante acceso desde un navegador a sus variables de forma bidireccional (lectura y escritura), consiguiendo así interactuar con su información desde sistemas de más alto nivel .

Hornos de fusión, hornos de Afino, colada continua, Inyección de aditivos, Extracción de Humos, Refrigeración, etc., procesos. Todos ellos asociados a las coladas realizadas de una Acería y que deben ser registrados en tiempo real en una Base de datos común para su acceso desde cualquier ordenador de la planta o desde el exterior…